固体危废焚烧Ψ炉产品特点 

（1）固体危废焚烧炉工艺先进，结构合理，性能稳定，炉膛升温快。

（2）固体危废焚烧炉采用热解气▃化技术，燃烧彻底，焚烧速度快；噪音低、无二次污染。

（3）固体危废废物焚烧炉采用自动加料及加料密封通道装置，避免人工操作可╱能带来的安全隐患。

（4）全∑自动化电器控制，在线检测系统。

（5）固体危废焚烧炉采用热能换热技术，二燃炉内温度达1100℃以上，烟气停留时间≥2秒；焚烧率99.9%，对烟气进行再处理，尾气排放完全达到国家相关标准；

（6）废弃物焚烧炉节能环保，耗油低，较传统焚烧炉可╲节油80%左右；

（7）设计安全联锁，故障自动报警系①统，运营成本低，自动化程度高。

 固体危废焚烧炉常见故障及原因分析 

1、火焰故障报ω　警

火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中』含有水分，柴油系统阀门未正常打开，点火电○极故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法自动正常动作等等。

火焰︾故障如果发生在污油焚烧阶段，尤其是刚转7级时，多半是污油中ω依然含有过多水份，当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足，可以适当调高污油进计量泵压力∏（污油柜圆柜1BAR）适当¤增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中，污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影◤响不大。污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度升高较快◆，如果炉膛温度接近△高温报警值，应该适当调低污油进口压力和计量泵转速。如果污油质量不好，燃烧时炉膛温度↑持续下降，适当增加污油压力和计量泵转速，保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。

2、烟气№温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。原因可」能有四；

⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太【多。

⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。

⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。

⑷排烟挡板或排烟风机异常。

3、污油喷嘴雾化不↑好，燃烧不好，炉膛内结碳严★重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

4、燃烧室火焰〖不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏①堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴◥承损坏等等。

固体废物♀的分类

1、按其组成可分为有机机废物和无机废物；

2、按其污染特性可分为危险废物和一般废物等；

3、按其来⊙源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业∴的和放射性的；

4、按其形态可分为固态废物、半固态废物和液态(气态）废物；

5、按其毒性可分为有毒和无毒的两大类，有毒有ㄨ害固体废物是指具有毒性、易燃性、腐蚀性、反应性、放射性和传染性的固体、半固√体废物。