螺旋板式换 热器的换热◤ 原理、构造原理、特点
螺旋板式换 热器是ㄨ用薄 金属板压制 成具有一定 波纹形状的 换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而 成的一种换 热器。工作流体在□ 两块板片间 形成的〇窄小 而曲折的通 道中流过。冷热流体依 次通过流道 ,中间有一隔 层板片将流 体分开,并通过此板 片进行换热 。
螺旋板式换 热器是一种 高效换热器 设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化 学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行〓业 。按 结构形式可 分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及 可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器 。
螺旋板换№热 器的结▲构及 换热原理决 定了其具有 结构紧凑、占地面¤积小 、传热效率高 、操作灵活性 大、应用●范围广 、热损失小、安装和清洗 方便等特点 。两种介↑质的 平均温差可 以小至1℃,热回收效率 可达99%以上。在相同压力 损失情况下 ,螺旋板式换 热器的传热 是列管式换 热器的3~5倍,占地面积为 其的1/3,金属耗量只 有其的2/3。因螺旋板式 换热器是ξ 一 种高效、节能、节约材料、节约投资的 先进热交卐换 设备。所以目前▼已 广泛用于化 工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海 水淡化及热 电联产等工 业领域,可满足各◆类 冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热 的回收等工 艺的要求。
板式换热器 的构造原理 、特点: 板式换热器 由高︼效传热 波纹板片及 框架组成。板片由⌒螺栓 夹紧在固定 压紧板及活 动压紧板之 间,在换热器内 部就构成了 许多流道,板与Ψ 板之间 用橡胶密封 。压紧板上有 本设备与外 部连接的接 管。板片用优质▃ 耐腐蚀金属 薄板压制而 成,四↓角冲有供 介质进出的 角孔,上下有挂孔 。人字形波纹 能增※加对流 体的扰动,使流体在低 速下能达∞到 湍流状态,获得高的传 热效果。并采用特殊 结构,保证两种★流 体介质不会 串漏。 小结:
总体来讲,板式换热器 的换热系数 要比螺旋板 的高,但是螺旋☉板 换热器造价 低廉,更加适合工 艺要求不严 的水水换热 ! 另外Ψ板式换 热器︻分为可 拆卸和全封 闭型,前者∑可以通 过拆卸★进行 清洗和维修 ,但是︽每次拆 卸肯定要更 换胶条,需要进行二 次投资!而后〖者则应 用于介质叫 洁净的工况 ,无法拆卸。 螺旋板式换 热器〖它是由 两张互相平∩ 行的薄金属 板,卷制成同心 的螺旋形通● 道。在其中央设 置隔板将两 通道隔开,两板间◣焊有 定距柱以维 持通道间距☆ ,螺旋板两侧 焊有盖板◥和 接管。两流体分别 在两通道内 流动,通过螺旋板 进行换热。
(1)总传热ω系数 高 由于流体在 螺旋形通道 内受到惯性 离心力的【作 用和定距柱 的干扰,低雷诺数(Re=1400~1800)下即→可达到 湍流,允许流速大 (液体为2m /s,气体为20 m/s),故传热ω 系数 大。如水◥对水换 热过程K=2000~3000W /m2?K。 (2)不易结垢和 堵塞 由于流速较 高且在螺旋 形通道中流 过,有自※行冲刷 作用,故流体中的 悬浮物不易 沉积下来。
(3)能利用低↘温 热源 由于▆流道长 而且两流↙体 可达到完全 逆流,因而传热温 差大,能充分利】用 温╲度较低的 热源。 (4)结构紧凑 由于板薄2 ~4mm,单位体积的 传热面积可 达到150 ~500m2 /m3。 `主要ㄨ缺点是 操作压强不 能超过2M Pa,操作温度」在 300~400℃以下,另外因整个 换热器焊为 一体,一旦损▃坏检 修困难。螺旋板换热 器直径在1 .5m之内,板宽200 ~1200m m,板厚2~4mm,两板间距5 ~25mm,可用普∑ 通钢 板和不锈钢 制造,目前广泛用 于化工、轻工、食品等█行业 。
板式和螺旋 式的区别,螺旋使用在 温度高,压力大,粘度大的场 合,而板式用天 温度小于1 60,压力小于1 .6MPA,粘度不□是很 大的场合,螺旋板的传 热系数比板 换低一半左 右,具体得看介 质参数来定 。